安装前准备

• 材料检查：确保所使用的 PPR 水管及管件符合国家标准，具有质量合格证明。检查水管和管件的外观，应无明显的瑕疵、裂缝、变形等问题，管材的壁厚应均匀一致。

• 工具准备：准备好所需的安装工具，如热熔机、剪刀、尺子、铅笔、扳手等。热熔机是安装 PPR 水管的关键工具，要确保其性能良好，温度控制准确。

• 场地清理：安装现场应保持干净整洁，无杂物堆积，以便于施工操作。同时，要确保安装区域的地面和墙面平整，便于水管的铺设和固定。

管道切割

• 测量与标记：根据实际需要的长度，使用尺子和铅笔在 PPR 水管上进行准确的测量和标记。标记应清晰、准确，以保证切割后的水管长度符合安装要求。

• 切割操作：使用专用的剪刀或切割工具对 PPR 水管进行切割。切割时要保持切口平整、垂直，不得出现斜口或毛刺。若切口不平整，会影响热熔连接的质量，导致漏水隐患。

热熔连接

• 热熔机预热：在进行热熔连接前，先将热熔机接通电源，预热至合适的温度。一般情况下，PPR 水管的热熔温度在 260℃左右，但不同品牌和规格的水管可能会略有差异，具体温度可参考产品说明书。

• 管件与管材处理：将切割好的 PPR 水管和相应的管件同时插入热熔机的加热模具中，保持适当的时间，使管件和管材的连接部位均匀受热。加热时间也应根据管材和管件的规格来确定，一般为 5-10 秒不等。

• 连接操作：加热完成后，迅速将管件和管材从热熔机中取出，并立即进行连接。连接时要确保管件和管材的轴线对齐，用力均匀地将管件插入管材，直至管件的根部与管材的外壁紧密贴合。在连接过程中，不得旋转管件和管材，以免影响连接质量。

管道铺设

• 固定方式：根据安装场所的不同，选择合适的固定方式。一般可使用管卡或吊架对 PPR 水管进行固定。管卡的间距应根据水管的直径和使用环境来确定，通常在 600-1000mm 之间。在固定水管时，要确保管卡或吊架安装牢固，不得松动。

• 坡度设置：在铺设 PPR 水管时，应根据排水要求设置适当的坡度。一般情况下，给水管的坡度不小于 0.002，排水管的坡度不小于 0.005。坡度的设置可通过调整管卡或吊架的高度来实现，以保证水能够顺利流动，防止积水。

阀门与水龙头安装

• 阀门安装：在安装阀门时，要注意阀门的方向应与水流方向一致。阀门应安装在便于操作和维护的位置，且与 PPR 水管的连接应牢固可靠。安装完成后，要进行阀门的开关试验，确保阀门的操作灵活、无卡涩现象。

• 水龙头安装：水龙头的安装高度应符合人体工程学原理，一般距离地面 700-800mm 左右。安装时，要先在 PPR 水管上安装内丝弯头，然后将水龙头通过螺纹连接安装在内丝弯头上。连接要紧密，不得出现漏水现象。

压力测试

• 试验准备：在完成 PPR 水管的安装后，必须进行压力测试，以检验水管的密封性和耐压性能。试验前，要将水管系统中的所有阀门关闭，封堵所有的出水口，然后将压力试验设备与水管系统连接。

• 试验压力与时间：一般情况下，PPR 水管的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验时，缓慢升压至试验压力，然后稳压 1 小时，观察压力降是否在允许范围内。若压力降不超过 0.05MPa，则说明水管系统无明显泄漏，安装质量合格。

验收与维护

• 外观检查：对安装完成的 PPR 水管系统进行外观检查，查看水管和管件的连接部位是否平整、严密，无渗漏现象。水管的固定是否牢固，无松动、变形等问题。

• 资料整理：整理好 PPR 水管的产品质量证明文件、安装施工记录等资料，以备日后查阅和维护使用。

• 日常维护：在日常使用中，要注意对 PPR 水管系统的维护。避免重物撞击水管，防止水管表面受损。定期检查水管的连接处和阀门等部位，如有渗漏现象应及时维修。

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