浙江亿帆管道 | 原料准备

PPR管材的主要原料是PPR树脂，即无规共聚聚丙烯，它是由PP和PE通过气相法合成的无规共聚物，其结构特点使得PPR管材具有良好的耐热、耐压、保温节能等性能。除了PPR树脂外，还需加入色母料来赋予管材特定的颜色，如常见的白色等，此外，根据需要还会添加一些助剂，如稳定剂、分散剂、增韧剂、阻燃剂等，以改善PPR管材的性能。

浙江亿帆管道 | 原料混合

将PPR树脂、色母料以及各种助剂按一定比例准确称量后，加入高速搅拌机中进行充分混合。高速搅拌机的转速通常在1500-2000r/min左右，混合时间一般为1-3分钟，目的是使各种原料均匀分散，形成均匀的混合物料，确保最终产品的质量稳定。混合过程中，由于搅拌机的高速运转，原料之间相互摩擦、碰撞，有助于颗粒的破碎和混合，同时也使助剂更好地分散在树脂中。

浙江亿帆管道 | 真空上料与干燥

混合好的原料通过真空上料系统被输送到原料干燥装置。真空上料利用真空负压的原理，将物料从一个位置输送到另一个位置，具有输送效率高、清洁卫生、可避免物料受潮等优点。原料在挤出成型前需要进行干燥处理，以去除其中的水分，防止在挤出过程中因水分的存在导致管材出现气泡、麻点等质量缺陷。干燥设备通常采用热风循环干燥箱，干燥温度一般控制在80℃-100℃，干燥时间根据原料的特性及含水量而定，一般在2-4小时左右。

浙江亿帆管道 | 挤出成型

干燥后的原料进入单螺杆挤出机，在挤出机中，原料受到螺杆的机械剪切作用以及外部加热的热作用，逐渐熔融塑化。螺杆的转速一般在80-100r/min，加热温度通常控制在170℃-200℃，不同牌号的PPR树脂及不同的生产要求可能略有差异。随着螺杆的旋转，熔融的物料被推向机头，在机头处通过特定形状的模具挤出，形成初步的管材形状。模具是决定管材尺寸和形状的关键部件，其设计和制造精度直接影响产品的质量。

浙江亿帆管道 | 定径与冷却

挤出的管材在离开模具后，需要立即进行定径和冷却，以确保管材的尺寸精度和形状稳定性。首先经过真空定径水箱，依靠真空负压的作用使管材内表面与定径套紧密贴合，从而确定管材的内径。然后进入喷淋冷却水箱，通过喷淋冷却水将管材的温度降低到接近室温，使管材完全固化定型。冷却过程中，应避免管材受到外力作用而变形，同时要保证冷却均匀，防止因冷却不均匀导致管材产生内应力。

浙江亿帆管道 | 印字与牵引

冷却定型后的管材经过喷码机，在管材表面打印上产品的相关信息，如规格、生产日期、执行标准、生产厂家等，便于产品的识别、使用和质量追溯。随后进入履带牵引机，牵引机的作用是将管材以一定的速度向前牵引，使管材能够顺利通过后续的加工设备，并且保持管材在生产过程中的张力稳定，牵引速度需要与挤出速度相匹配，以保证管材的壁厚均匀。

浙江亿帆管道 | 切割与包装

牵引后的管材被送到切割机处进行定长切割，切割机通常采用无屑切割方式，如锯切、刀切等，以确保切口平整、光滑，切割后的管材被整齐地堆放在堆放架上。最后，经过成品检测合格后的PPR管材，采用包装机自动缠膜包装，将管材按照一定的数量和方式包装成捆或成盒，便于运输和储存，并且包装上还会有相应的标识和说明，为用户提供一些使用和安装的指导信息。

浙江亿帆管道 | 成品检测

在整个生产过程中，成品检测是至关重要的一环，通过一系列的检测项目和标准来确保PPR管材的质量符合要求。包括外观检测，检查管材的色泽是否均匀、表面是否光滑无瑕疵、有无气泡、麻点、裂纹等缺陷；尺寸检测，测量管材的外径、内径、壁厚是否符合产品标准规定的尺寸公差范围；物理性能检测，如进行密度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能测试，以及耐热性、耐压性、长期静液压强度等测试，以评估管材在实际使用中的性能表现；卫生性能检测，对于用于输送饮用水的PPR管材，还需要检测其卫生指标，确保管材在与水接触时不会对水质造成污染，符合相关卫生标准的要求。