浙江亿帆管道 | 安装前的充分准备

PPR 管材安装需要用到专业工具。必备工具包括热熔器，它是连接 PPR 管材和管件的核心工具，通过加热使管材和管件融合；切管器，用于将 PPR 管材按照所需长度进行精准切割，确保管口平整；卷尺，用来准确测量管材的安装长度；水平仪，帮助保证管道安装横平竖直，避免出现倾斜或高低不平的情况；此外，还需要准备剪刀、铅笔、记号笔等辅助工具，方便标记和裁剪。PPR 管材和管件的质量直接影响安装效果和使用年限。在选择材料时，要认准正规厂家生产的产品，查看产品的质量检测报告和合格证。管材和管件的规格必须匹配，常见的 PPR 管材规格有 DN20、DN25等，根据实际用水需求和设计方案选择合适的规格。同时，要准备好足够数量的管件，如直接头、弯头、三通、截止阀等，以及密封胶圈、生料带等密封材料，确保管道连接紧密，不出现漏水现象。在安装前，要对安装现场进行详细勘察。确定管道的走向和布局，遵循最短路径原则，减少管道阻力和材料浪费。注意避开电路、燃气管道等其他管线，避免发生安全隐患。同时，要考虑后期的使用和维修方便，预留好检修口和阀门位置。使用卷尺和铅笔在墙面或地面上标记出管道的安装路线和管件位置，确保安装准确无误。

浙江亿帆管道 | 规范的安装流程

使用切管器切割 PPR 管材时，要将管材平稳放置在工作台上，确保管材与切管器的刀片垂直。缓慢旋转切管器的手柄，使刀片逐渐切入管材，直至将管材切断。切割过程中要保持匀速，避免用力过猛导致管口变形。切割后的管口要使用砂纸或专用工具进行倒角处理，去除毛刺，防止在热熔连接时划伤管件内壁，影响水流。热熔连接是 PPR 管材安装的关键步骤。首先，将热熔器接通电源，升温至合适温度。在等待热熔器升温的过程中，用干净的布擦拭管材和管件的连接部位，去除表面的灰尘和油污。当热熔器达到设定温度后，将管材和管件同时插入热熔器的模头，管材插入深度和管件承插深度要符合规定标准，保持一定时间，使管材和管件充分受热熔融。然后迅速将管材和管件从模头上拔出，并立即将管材插入管件至标记深度，保持一定时间，使管材和管件牢固连接。在连接过程中，要保持管材和管件的同轴度，避免出现歪斜。管道安装过程中，需要及时进行固定，防止管道移位和变形。对于明装管道，可使用管卡进行固定，管卡间距一般不超过 60cm；对于暗装管道，在管道铺设完成后，要用水泥砂浆进行填充固定，确保管道稳定。在固定管道时，要注意保持管道的水平和垂直，使用水平仪进行检测和调整。根据设计要求，在相应位置安装阀门和附件。安装阀门时，要注意阀门的水流方向，确保与管道水流方向一致。截止阀、闸阀等阀门的手柄要安装在便于操作的位置。安装水龙头、角阀等附件时，要缠绕好生料带，增强密封效果，防止漏水。安装完成后，要检查阀门和附件的开关是否灵活，连接是否牢固。

浙江亿帆管道 | 安装过程中的注意事项

在使用热熔器等工具时，要严格遵守操作规程，避免烫伤。热熔器在工作时温度很高，不要用手触摸模头。使用切管器等工具时，要注意防止划伤手指。施工现场要保持通风良好，避免因 PPR 管材加热产生的异味对人体造成伤害。在连接管材和管件时，要确保连接部位清洁干燥，避免杂质和水分影响热熔效果。管道穿越楼板、墙壁等部位时，要设置套管，套管管径应比管道大 1 - 2 号，套管与管道之间要用防火、防水、密封材料进行填充。安装完成后，要对管道进行全面检查，查看是否有漏装、错装的管件，管道连接是否牢固。管道安装完成后，必须进行压力测试，以检测管道的密封性和承压能力。压力测试一般使用打压泵进行，将管道系统充满水，排净空气后，缓慢升压至规定压力，稳压 10 - 30 分钟，压力降不超过 0.05MPa 为合格。在压力测试过程中，要仔细检查管道各连接处是否有渗漏现象，如有渗漏，要及时进行处理，直至压力测试合格。